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    山東工將機械科技股份有限公司
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    四種自硬砂的選擇
    發布時間:2017-01-6

        隨著我國機械工業產品質量的升級及出口鑄件市場的不斷擴大,在鑄造車間技術改造中,有越來越多的企業首選自硬砂工藝替代原有粘土砂干型鑄造工藝。在本企業技改中如何根據自身的產品特點選擇合適的自硬砂工藝及相應設備是技改中普遍關心的核心問題。筆者結合近幾年的實踐就這一問題提出一點個人觀點與同仁們共同探討。

    1.自硬砂工藝的選擇
    自硬砂工藝是指在常溫下,型砂能自行硬化并獲得澆注要求強度的造型工藝的統稱。近幾年得以較快發展的自硬砂主要有:呋喃樹脂自硬砂、堿酚醛脂硬化自硬砂、脲脘樹脂自硬砂(Pep—set自硬砂)、脂硬化改性水玻璃自硬砂。這些自硬砂各有優缺點,應根據各企業不同的生產及產品特點擇優選用。
    1.1呋喃樹脂自硬砂:這是應用最多、最廣、工藝最成熟的自硬砂,而且相對鑄件成本較低、舊砂利用率高、舊砂再生簡單,是技術改造的首選自硬砂工藝。呋喃樹脂砂在灰鐵、球鐵、鑄鋼、有色等鑄造中都得到極其廣泛地應用。但是由于呋喃樹脂砂高溫退讓性差,樹脂中含有較高的N,固化劑中含有S,因此一些壁厚不勻的鑄鋼件容易造成熱裂,厚大鑄鋼件易造成N氣孔,一些高牌號球鐵件易造成球化衰退,一些低碳鑄鋼件還易造成增碳,在選用工藝及選用樹脂種類時應引起足夠重視。這種工藝一般用于單件小批量生產性質的鑄鐵生產中。
    1.2堿酚醛脂硬化樹脂自硬砂:其是為克服呋喃樹脂自硬砂的一些缺點發展起來的,國外稱α—set工藝。由于其完全不含N,固化劑不含S,用于鑄鋼、合金鋼鑄件不會產生N氣孔、針孔缺陷。由于堿酚醛樹脂砂常溫下只有部分樹脂發生交聯反應,在澆注金屬受熱時還有一個再硬化的過程,因此這種樹脂砂的高溫尺寸穩定性好,鑄件尺寸精度高,因此在鑄鋼特別是合金鋼件、大型鑄鋼件的生產上應用愈來愈廣。但堿酚醛樹脂砂常溫強度較低,樹脂加入量較大,鑄件成本較高。堿酚醛樹脂砂的硬化劑是有機脂,調節硬化時間只能用脂的品種而不能用加入量調節。另外酚醛樹脂粘度較大,可存放期短,使用中需要注意。
    1.3酚脲烷樹脂自硬砂(Pep—set工藝): Pep—set工藝在近兩年發展較快,其綜合了呋喃樹脂與堿酚醛樹脂和特點,進一步提高了工藝適應性,其具有優越的硬化特性的同時也具有較好的高溫退讓性。硬化時間可以在0.5~15分鐘內調整,生產效率高,有利用造型線批量生產。通過三種粘結劑組元比例的調整,可以保證足夠長的可使用時間,一旦開始固化又能迅速達到澆注強度,具有較好的澆注性能及工作時間/起模時間比特性。由于高溫退讓性好,可以生產薄壁復雜件而不必擔心鑄件裂紋,既適應鑄件、鑄鋼,也廣泛用于有色合金鑄件的生產,克服了呋喃樹脂砂的性能缺陷,工藝適應性較強。同時對涂料要求較低,一般鑄鐵件不刷涂料而通過一些添加劑也能生產出表面光潔的鑄件。對再生設備的要求及回收率與前兩種工藝基本相同,而混砂設備需要增加一套液料系統且流量控制要求精確度較高。
    Pep—set工藝一般用于薄壁復雜鑄件(鑄鐵、鑄鋼、鑄鋁)的生產,也適宜于自動化造型線作業。對多材質、小批量生產性質也有一定適應性。
    1.4脂硬化改性水玻璃砂工藝:這是為克服CO2水玻璃砂的兩大難題(潰散性差、舊砂再生難)而開發的新一代水玻璃自硬砂。其基本原理是通過加入一定量的改性劑以提高水玻璃的粘結強度、降低型砂中水玻璃加入量,采用這種工藝能使水玻璃加入量降低到2.5~3.0%,潰散性接近樹脂砂。該自硬砂繼承了CO2水玻璃砂高溫退讓性好的優點,而且環保效果較好,因而在鑄鋼生產上得到應用。鐵路提速而取消水爆清砂后,在鐵路系統廣泛用于搖枕、側架鑄件(薄壁復雜件)的生產。
    該種工藝的粘結劑價格較之堿酚醛及Pep—set相對低一點,但一般機械再生的砂回收率只能達到80%左右,再生成本也相對較高,據一些用戶反映其工藝穩定性相對差一點,可使用時間及強度隨循環次數變化較大,再生砂做面砂使用時必須加入大量新砂。因此,該種工藝一般用于有特殊要求的鑄鋼件生產上,規模生產時應慎重選擇。
    2.關于自硬砂再生設備
    自硬砂再生設備選擇是能否用自硬砂工藝在適應生產規模及成本控制條件下生產出高質量鑄件的關鍵。自硬砂再生系統一般由破碎、再生、風選、調溫以及與之配套的輸送及除塵系統組成,根據不同的生產及工藝要求做一些相應的增減。
    2.1再生設備選擇注意事項
    近20年來,我國的自硬砂再生設備有了較大的發展,從最初的仿制日本技術,到后來的引進歐洲技術、展開技術合作并通過生產實踐得以不斷改進,基本上滿足生產要求。目前國內市場上流行的設備,如果硬按技術類別分的話,基本上可分為日本太陽技術、日本新東技術、德國FAT技術、德國克萊茵技術、意大利IMF技術等幾個類別,或根據工藝要求及生產廠家的不同而采用幾種技術的組合。對此,大家均有一定的了解,現根據近幾年的實踐經驗就再生設備的選擇談一點看法。
    2.1.1 自硬砂再生費用是影響鑄件成本的主要因素,在選擇設備時,應考慮使用成本。自硬砂再生費用主要由能源消耗、維修費用、砂回收率等組成。一般用戶往往忽略前兩項指標對經濟效益的影響,而單純追求設備價格及砂回收率、LOI值等指標。當然在滿足同等技術要求(能生產出合格鑄件)情況下,出于成本及環保的要求,砂回收率越高越好,這是勿容置疑的。同樣選擇適當的設備,在滿足工藝要求的LOI值及微粉含量的情況下,盡量降低能源消耗、保證設備可靠性、減少維修費用,無疑具有長遠的意義。
    首先,再生砂的技術指標應圍繞工藝要求進行選擇。比如LOI值是衡量脫膜率的重要指標,一般灰鐵件采用呋喃樹脂砂生產,實驗證明LOI值在3%左右完全可以滿足工藝要求,而有的用戶一提就是2.5%以下,堿酚醛生產一般鑄鋼件,實踐證明LOI值在2.5%左右可以滿足工藝要求,而有的用戶要求在2.0%,這無疑會增加設備投資及再生成本。歐洲人主張把設備和工藝結合起來考慮,一般情況下多在工藝上采取措施,比如減少樹脂加入量(確定合理的澆注強度)及鐵砂比、改善澆注系統及澆注工藝等,以降低生產費用,無疑是聰明的辦法。
    其次,設備的可靠性及維護費用應引起足夠的重視。自硬砂設備的可靠性一般可以通過加工手段、配置水平及運動部件的多少來判定,當然,用戶的介紹更能說明問題。大家都知道,同樣的原理甚至同樣的圖紙,加工手段不一樣、管理水平跟不上,結果會完全不同。大連某機床廠及煙臺某鑄造廠原來使用的破碎再生機,均類似于某德國公司技術,分別由國內兩家公司生產,一臺不到兩個月即開焊,一臺不到三個月即換一次振動電機,而同樣的生產條件,山東工將機械生產的設備連續使用兩年沒有任何問題,其中的效益問題不言自明。還比如有的再生機,再生原理決定其有大量的耐磨易損件,其更換頻繁且價格較高,無疑會增加生產成本。同樣,再生設備中采用大量的運動部件及振動設備等,由于作業環境及操作人員素質等原因,設備易出現故障,而影響設備的可靠性,從而降低生產效率,增加生產成本。
    第三,鑄造生產本身是能耗大戶,在滿足工藝要求前提下,盡量減少裝機容量,利用固有資源,對長遠經濟效益具有重要的意義。
    2.1.2 在充分進行工藝論證的基礎上合理選擇再生設備。隨著我國自硬砂工藝技術的推廣,廣大鑄造工作者在生產實踐中積累了大量的經驗。自硬砂工藝技術也越來越成熟、可靠、實用,新上自硬砂工藝技術項目應吸取先行者的經驗教訓,在充分進行工藝論證的基礎上合理選擇再生設備。
    如前所述,呋喃樹脂砂工藝應用比較成熟,非常適用于一般鑄件的單件小批量生產,如機床鑄件、工程機械鑄件、礦山機械類鑄件、造紙機械鑄件、風機泵體類鑄件等等。大量的生產實踐證明,只要工藝及管理得當,脫膜率的多少反而不是關鍵因素,濰坊某鑄造車間LOI值甚至在4%以上,鑄件質量指標一樣較好。為保證鑄件質量,這類鑄件的生產廠家越來越意識到砂溫及微粉含量指標的重要性,實踐證明其對粘砂、氣孔等缺陷起著重要的作用。有的廠家甚至“提出脫膜率無所謂、關鍵是砂溫及微粉含量”這一觀點,無疑是生產實踐的總結。我公司按德國技術提供的再生線,用砂塊破碎加撞擊再生組合,對于這一類鑄件的生產非常實用,且投資少、成本低。當然,如果用呋喃樹脂砂工藝還要生產一些薄壁復雜鑄件、球鐵件甚至鑄鋼件,則須對脫膜率進行適當的控制,除上述兩級再生外,再增加一級強力磨擦再生,以控制LOI值,保證滿足工藝要求。Pep—set樹脂工藝與呋喃樹脂砂的設備配置基本相同。
    堿酚醛樹脂砂工藝主要用于鑄鋼件生產,由于鑄鋼澆注溫度高,對發氣量比較敏感,因此對脫膜以及風選有較高的要求,LOI值一般控制在2.5%左右,微粉含量越低越好,以降低發氣量,提高型砂透氣性。在設備選擇上與呋喃樹脂砂的第二種情況基本相同。酚醛樹脂與呋喃樹脂相比粘性稍大,早期使用的用戶在再生之前進行加熱處理,以提高脫膜效果。從近幾年的使用實踐來看,沒有必要,新上項目均取消了這一工序,通過科學的系統設計完全可以解決。此外,再生后的風選應引起高度重視,以除盡再生過程中產生的微粉。
    新型脂硬化水玻璃砂近兩年在國內得以推廣,其再生設備的研究及生產也以各種方式展開。根據鑄件特點及生產特性要求,有采用干法再生,也有采用濕法再生,有采用簡單的一般自硬砂的再生方法,也有采用高溫焙燒的干法再生方法或干濕法相結合的再生方法,工藝要求不同,生產規模不同,使用情況差別較大。盡管形成規模生產的相對較少,但認識逐步趨于統一。一般認為水玻璃砂舊砂有以下特性:
    (1)砂粒上殘留粘結劑膜在高溫澆注后不能燃燒分解,而形成一種低熔點的硅酸鈉膠牢固地粘附在砂粒表面;
    (2)砂塊破碎后,砂粒表面的殘留硅酸鈉膠、鹽等具有很強的吸濕性,而增加砂粒表面粘度;
    (3)再生砂粒表面上殘留的高模數水玻璃、殘留脂、鹽等對再生砂的強度、可使用時間等有較大影響;
    (4)干法再生前對舊砂進行加熱預處理可提高再生的脫膜效果。
    這些特點決定脂硬化水玻璃砂的再生較一般自硬砂再生困難,有的廠家沒有采用加熱,再生后砂粒表面殘留物較多,再生砂得不到單一砂(或面砂)使用要求,只能作為背砂使用,作面砂時則需加入大量新砂(如50%)。實驗表明,水玻璃舊砂經破碎后,進行加熱處理,再進行干法再生,所得再生砂的性能與其加熱溫度有很大關系,粘結強度隨加熱溫度增加而增加,當加熱溫度達到320℃以上時,干法再生砂的強度及可使用時間可以滿足單一砂的使用要求??梢娝A霸偕?,加熱很關鍵,保證好的再生效果,加熱溫度須達到320℃以上。致于破碎和再生可選擇與一般自硬砂同樣的設備,考慮其固有特性,與一般自硬砂相比,設備的額定生產率須相應加大。除此之外,還有一個問題值得注意,那就是再生后的風選調溫,由于其吸濕性極強,簡單的除塵難以風選徹底,調溫過程中由于溫度降低而增加“吸濕”傾向而造成砂粒表面發粘,在處理過程中須采取相應措施,選用設備時應引起足夠重視。
    2.1.3主要再生設備
    除砂塊破碎機外,再生機及風選調溫器是再生系統的主要設備。而除用呋喃樹脂砂工藝生產一般鑄鐵件外,無論采取何種工藝,均需對舊砂進行強力再生。過去,國內使用較多的是用日本技術生產的離心再生機及氣流沖擊再生機。前者裝機功率大(每級22kw),易損件多且更換頻繁。后者配備大功率的高壓羅氏風機,運行噪聲大,易損件多,兩種再生機脫膜效果較好,但砂粒破碎較多,造成設備使用成本高,再生費用大,使用并不理想。近兩年,參考國外技術在軟再生基礎上開發生產了強力磨擦再生機,其基本原理是砂子在高密度沸騰狀態下,高速旋轉的磨輪組(兩組逆向旋轉)對砂子進行不斷磨擦,從而獲得理想的脫膜效果。磨輪采用硬質合金噴焊,工作壽命可達4000小時,“軟硬結合”的結果避免了大量易損件的產生,提高了設備的可靠性。再生后的砂子粒度更加圓整,脫膜率可達40%以上,且其生產率可根據脫膜率要求任意調整,進一步擴大了工藝適用面,可廣泛用于幾種自硬砂的強力再生。國內幾家用戶使用結果表明使用效果良好,比之原來的再生機有了長足的進步。
    無論對于哪種自硬砂工藝,再生過程中的風選及調溫均對鑄件質量起著舉足輕重的作用。傳統的日本技術,往往只重視脫膜而忽略了風選的重要性,甚至在再生系統中不配置專用的風選設備,而我國在日本技術基礎上制定的自硬砂工藝標準(如微粉含量<0.8%=也相對較低。生產實踐證明根據鑄件生產技術要求必須對微粉含量引起足夠重視。無錫某機床廠用呋喃樹脂砂生產鑄件漲箱、氣孔缺陷居高不下,陜西某廠用水玻璃砂生產鑄鋼件,鑄型表面強度低,造成鑄件缺陷,均是再生砂微粉含量高造成的結果。通過設備改進,這些缺陷馬上得以有效控制。對此,串接式風選技術比較簡單實用,又能對流量及負壓進行有效控制,微粉含量可控制在0.2%以下,具有優越的風選效果,如果在系統設計中能配備專用除塵器則效果更佳。
    砂溫對生產的影響顯而易見,砂溫過高(比如>35℃)硬化較快,型砂流動性變差,硬化后鑄型變脆,強度低,極易造成鑄造缺陷。規模生產或造型線生產的鑄造車間應對砂溫的調節引起重視。對于一般地區的鑄造車間,由于砂子導熱系數低,散熱慢,一般無須考慮升溫,而主要是降溫問題。實踐表明沸騰冷卻床其調溫原理決定其很難將砂溫降到合適的30℃以下,能源消耗也相對較大。翅片式冷卻調溫器通過砂溫檢測對水量進行控制容易實現對砂溫的精確控制,但如果篩分不好容易造成堵塞。近來對其進行改進,應該能取得較好效果。另外,對規模生產或造型線生產的鑄造車間來說,由于生產量大,砂子周轉快,一般情況下配備冷凍機更為理想。
    2.2關于砂處理系統的布線設計
    自硬砂的砂處理系統一般可分為落砂回收系統、破碎再生系統、風選調溫系統、氣力輸送系統以及與之配套的除塵系統及電控系統。在布線設計時應注意以下事項:
    2.2.1 系統布線應與生產規模、生產特點相適應。生產量越小,固定資產投資對成本的影響越大。一般情況下,產量在3000噸/年以下的可采用簡易線。一些本應由設備來完成的工序可以采取別的辦法實現,但設備必須安全、可靠。這些企業往往連續作業時間長、維修力量差,因此,設備少但可靠性必須高,安全聯鎖性好。我公司為青州、淮安、旅順等單位提供的幾條簡易線,總投資只有幾十萬元,但簡單實用,年產量可達2000~3000噸,取得了可觀的經濟效益。但對規模生產車間,由于產量大,固定資產折舊對成本影響較小,因而人工成本及使用成本應成為主要考慮因素,在布線設計時機械化運輸、工藝聯鎖控制、環境保護、生產組織形式等應考慮周到詳盡,以提高生產效率,降低生產成本。
    2.2.2 系統中應盡量避免“瓶頸”現象。與傳統的粘土砂工藝相比,自硬砂砂處理的系統性更強,往往一個環節出現問題會影響整個車間的正常生產。因而在系統設計時,除考慮設備可靠性外,還應避免系統出現“瓶頸”現象,如機械化運輸的能力匹配問題、砂斗容量、原材料貯備、動力分布等等以消除“瓶頸”,有利于實現“柔性”生產。
    2.2.3 布線設計應考慮生產工藝特點及生產組織方式。鑄造車間生產班次多、工序雜、物流量大,系統設計時應充分考慮生產組織方式及物流順序,盡力避免空間交叉,為生產組織創造條件。一些工藝因素也應重點考慮,無定型產品的鑄造車間應考慮不同工藝對設備的要求,如單一砂輸送還是混合砂輸送等,以滿足車間對不同用戶的需求。
    2.2.4 系統控制應滿足鑄工車間環境及生產特點的要求。自硬砂設備系統性強,對控制要求較高,但控制點分布較雜,天上地下,東南西北,在系統設計時應根據檢測控制點的位置合理布置控制開關,以利于設備調試、維修及安全保護。
    2.2.5 體現“以人為本”原則,適應生產條件及生產特點。從投產后的設備管理角度來講,人應該適應機器的要求,而從系統設計角度,應該充分考慮鑄造車間特有的生產條件、生產特點及人員素質,為以后的生產及操作維護提供方便條件,如設備的防碰撞問題、維修空間、廢棄物料的排放清運等等,考慮不周往往造成后患。
    3.自硬砂混砂機
    作為造型作業前的最后一道工序,混砂機無疑是關鍵的工藝設備,也是工人操作最頻繁、對生產及質量影響最直接的設備。一般連續式自硬砂混砂機在結構上大同小異,但須根據混砂工藝要求及使用粘結劑種類的不同,對相關環節作相應的調整,以滿足工藝要求。因而更應該重視混砂機的選擇。
    3.1 工藝適應性是選擇混砂機的首要問題。工藝適應性包括粘結劑種類及加入方式、砂的種類及加入方式(新舊砂比例是否變化、生產率是否調整)、以及混砂效果等。就砂的種類及加入方式來講,生產中有用一臺混砂機即混制石英砂,又混制鉻鐵礦砂(比如一些鑄鋼件的生產),也有在填砂過程中對新舊砂比例進行自動調整,有的在加入粘結劑之前加入粉狀料(防塵粘砂或提高潰散性)等,這些均對混砂機的控制、結構、大臂輸送形式等提出了較高要求,有的混砂機由于結構、控制等滿足不了要求造成砂種混雜、定量不準等,從而產生廢品,影響生產。
    生產實踐表明,粘結劑的種類及加入方式是體現混砂機工藝適應性的關鍵,因而設備生產廠家必須對用戶使用粘結劑的化學成分、性能特點(粘度、密度、溫度敏感性、腐蝕性能、加入方式、加入量要求)等有詳細的了解。如脂硬化水玻璃砂工藝有用兩種脂、有用一種脂,兩種脂有分別加入的,也有按一定比例加入的;Pep—set工藝也是類似的情況,但由于加入量原因對液料系統要求更高;有些粘結劑如堿酚醛樹脂由于生產廠家不同,粘結劑組分不同,對液料系統的材質要求就有區別;有的粘結劑的粘度溫度敏感性較強,需要進行恒溫控制等等。這些因素在混砂機選擇時必須予以考慮。
    混砂效果主要是混砂均勻性、頭尾砂多少、鑄型強度等,其重要性顯而易見。
    3.2 工作可靠性是衡量混砂機質量的主要標準。連續式混砂機直接進行填砂作業,可靠性是否高直接影響生產效率及生產成本,因而對加工質量、配置水平、電氣控制均提出較高的要求?;A元件的可靠性怎樣,能否實現良好的人機對話、是否適應工人素質要求、操作維修是否簡單等應該重點考慮。同時由于工人與之接觸最多,安全聯鎖控制尤為重要,否則易造成安全事故,這是有過血的教訓的。為降低造價而不考慮安全聯鎖,是對用戶及職工人身安全極不負責任的態度。
    3.3 好的混砂機應能適應不同質量的再生砂,在降低粘結劑消耗的情況下,保證混砂質量。眾所周知,粘結劑加入量的多少是影響自硬砂工藝成本的關鍵因素,而除再生砂質量外,混砂機設計水平也對加入量有較大影響。我們知道,自硬砂在再生過程中一般脫膜率只有40%左右,在其以后的輸送及運動過程中均會脫膜,加之有的再生設備本身風選不徹底而造成微粉含量的累加。微粉含量增加,表面積加大,在獲得同樣強度要求的情況下無疑會造成粘結劑加入量的增多,砂型透氣性降低的同時還增加了生產成本,這是一些廠家粘結劑加入量居高不下、廢品較多的重要原因。實際上樹脂加入量增多不僅會增加成本,還會造成一個惡性循環:樹脂加入量大→再生困難→發氣量大→增加新砂加入量→樹脂加入量加大。因此粘結劑加入量的大小,實際體現一個車間的設備水平及管理水平,應引進足夠的重視。
    德國專利技術在混砂機加入粘結劑之前,增加了一個對再生砂進行二次沸騰除塵的裝置,同時設置了面背砂自動切換裝置,很好地解決了微粉含量高、表面積大、樹脂加入量多的問題,提高混砂機工藝保證性的同時,可有效降低粘結劑加入量(10%以上),既降低了生產成本,又保證了砂型質量,為自硬砂車間的良好循環打下基礎。采用這種混砂機,一般樹脂加入量在0.9%以下即可滿足澆注強度要求,每噸鑄件節約成本60元左右,同時對再生砂的適應性進一步提高。無錫某鑄造車間采用德國ECO公司設備,漲箱及氣孔缺陷時常發生,其分析是由于再生砂微粉含量高造成的,僅更換混砂機后,同樣的再生砂,再也沒有出現類似缺陷,可見混砂機對砂型質量的影響之大。某車輛廠在改造過程中,原用某公司的再生設備沒動,僅更換混砂機后,同樣的強度要求下,粘結劑加入量減少達30%,充分說明了混砂機選擇的重要性。
    4、關于自硬砂造型線
    隨著出口鑄件的增多及國內市場需求的旺盛,近兩年自動化自硬砂造型線的需求逐步增多,一般應用于中等批量鑄件生產。目前,國內自硬砂造型線根據鑄件特點及生產批量的不同主要有三種形式:第一,線上完成自動造型(包括填砂、振實、硬化),線下翻箱、起模;第二,在線上完成造型、起模、流涂、烘干,線下合箱澆注;第三種則是在線上完成所有生產工序,直至鑄件落砂。第一種情況主要適用于較大鑄件的小批量生產,同時生產的鑄件的種類也較多,只是提高了造型作業效率和設備利用率。第二種情況在一般批量的鑄件生產上應用較多,且鑄件種類較多,有脫箱造型,也有有箱造型,線的適應面較廣,機動性強。第三種情況適用于較大批量生產,鑄件品種單一,如高壓開關行業的鋁鑄件生產、閥門鑄件、搖枕側架等,脫箱造型及有箱造型均有。
    造型線的生產率可以達到每小時15整箱,進一步提高生產率由于硬化工藝要求及現有基礎元件限制,空間不大。采用pep-set工藝從事小件生產時,生產率可適當提高。鑄型寬度一般在500~2000之間,重量從300㎏~7500㎏,一般能滿足鑄造生產要求。我公司三種造型線均有生產,均達到技術要求,用戶表示滿意。從前期市場調研及生產實踐來看,有幾點體會:
    (1)自硬砂造型線與工藝關系更為密切,造型的布局、設計、控制必須牢牢與鑄件特點及工藝要求相結合。對工藝掌握多少,在設計及控制中能否準確體現工藝要求,是造型線能否成功的關鍵。一些布線設計人員對工藝知之甚少,不考慮用戶生產特點,僅按常規進行布局,眾人一面,造成后續生產被動,投產伊始就要進行大的改動,這在國內有很多例子,應引以為戒。
    (2)造型線生產量大,設備利用率高,對另件加工及裝配質量提出了更高要求,如回轉翻箱起模機、自動合箱機等,沒有完整的生產工序及高精度的加工裝備保證,在使用過程中往往易出現機械故障,而影響車間生產。因此要求生產廠必須有良好的管理水平及加工裝備。
    (3)良好的配置水平是保證造型線正常進行的關鍵。造型線機、電、液一體化,自動化程度高,因此必須保證基礎元件如液壓系統,電器控制及檢測元件、軸承電機等的高水平配置,否則難以保證生產的正常進行,影響設備發揮效率。
    以上只是根據幾年來的生產實踐,談了一些粗淺看法,不當之處,請各位專家同仁指正。
        我公司自與國外進行技術合作生產鑄造設備以來,已經為鑄造界提供了多條自硬砂生產線,基本滿足了用戶要求,得到了用戶的好評,其間得到了廣大同仁的大力支持及厚愛,在此表示衷心的感謝!同時我們懇切希望在繼續得到廣大同仁支持的基礎上,開展廣泛的生產管理經驗交流及技術探討合作,共同為繁榮中國鑄造市場盡我們的力量。

     

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